Deze website maakt gebruik van zogeheten cookies. Klik op [OK] om deze melding te verbergen. Klik hier om meer informatie te lezen over de gebruikte cookies.
P O L Y T E C H . N U
English

Yaesu FT-817 reparatie

inleiding


Let op! Onderstaande artikel kan als schokkend worden ervaren...
In onderstaande artikel is een ernstig mishandelde zendontvanger te zien.


In onderstaande tekst staat een groot reparatie avontuur van een FT-817. Ik heb in november 2017 een Yaesu FT-817 gekocht via internet. De prijs was goed en het was bekend dat er aan de voeding ingang was "geklungeld". Een DC ingang vervangen is een eenvoudige klus, dus dat is te overzien. En de prijs is een goede prijs voor een Yaesu FT-817 waar iets aan gerepareerd moet worden. Bij het uitpakken ben ik mij echter rot geschrokken... Ik heb heel wat zendontvangers gezien met beschadigde componenten, maar deze keer is het echt schandalig. Alsof er een tank over de zendontvanger heen is gegaan, maar oordeel zelfs op basis van de foto's...
De afstem knop viel uit het frontpaneel, er is een hoek van de aluminium behuizing afgebroken, de voeding ingang is met ty-wraps en hot glue(!) aan elkaar geklungeld en het grootste probleem is dat de twee connectoren van de lintkabel van de print getrokken zijn met printsporen en al. Er is een beunhaas eersteklas aan het klungelen geweest want alles is buitengewoon slecht uitgevoerd. Ik houd wel van een uitdaging, maar deze voorgenomen reparatie is toch wel erg heftig. Mijn reparatie avontuur staat hieronder weergegeven.


image

Hierbovenstaat een foto van links de te repareren FT-817 en rechts een FT-817ND. De linker heeft duidelijk meer meegemaakt aan de slijtagesporen te zien, maar de binnenzijde is nog erger. Ter referentie zijn in dit artikel beide sets naast elkaar afgebeeld om het verschil goed te zien.

image

Het betreft een Yaesu FT-817 uit november 2000. Deze komt uit lot/batch 08 en is de 72e van de productie batch. Omdat het batch 08 is, is het naar verhouding een oude set. Deze FT-817 is maximaal twee maanden na FCC goedkeuring geproduceerd, dus het is vrijwel de eerste productie geweest. De latere FT-817 zijn met betrekking tot EMC veel verbeterd. Er is meer aandacht besteed aan hoogfrequent aarding en dergelijke. Dit neemt niet weg dat een oude FT-817 nog een prima set is! In gebruik is er weinig verschil tussen de eerste FT-817 en de laatste FT-817ND. En aangezien het ontwerp zo goed is, is onlangs de FT-818 als opvolger geïntroduceerd.

Op de foto is te zien dat het batterijdekseltje geen sluiting meer heeft en derhalve met tape dicht is geplakt. Enkele montageschroefjes ontbreken en een deel van de schroeven is van een verkeerd type. Er was zelfs een zelftapper gebruikt! Enkele boutjes zijn ook te lang, kortom een mengelmoes van prut...

image

Voordat ik de operatie gestart ben, heb ik op bassis van een visuele inspectie de eerste onderdelen bij Leo besteld. Hieronder staat de eerste geleverde bestelling met frisse en nieuwe onderdelen!

image

DC connector
Het meest kenmerkende geklungel aan deze set is de voeding ingang connector. Vermoedelijk is de DC ingang connector beschadigd geraakt en in plaats van het probleem verhelpen door de DC connector op de print te vervangen is een, tja, heel andere benadering toegepast. Er is een draad aan de middenpen van de connector gesoldeerd en het geheel is aan elkaar geflansd met hot glue en tie-wraps. Dit gepruts heeft niets meer met repareren te maken maar met prutswerk op basisschool neveau. Gelukkig heeft de "reparateur" nog net geen hamer en spijkers gebruikt... Hieronder staat een foto van het "kunstwerk". Links is de set welke gerepareerd wordt in beeld en ter referentie is rechts een originele FT-817 geplaatst. Zoek de verschillen... De oplettende kijker kan ook zien dat er een hoek van de aluminium behuizing is afgebroken. Misschien heeft de "reparateur" toch een hamer gebruikt...

image

Het goede nieuws is dat alle schade volledig te herstellen is! Het mainboard is uit het frame verwijderd zodat er meer ruimte is voor werkzaamheden. De connector is is los gesoldeerd en het "slagveld" is hieronder zichtbaar.

image

Met een soldeerbout met litze en flux zijn de soldeereilanden ontdaan van overtollig soldeertin. Met een tandarts "sonde" zijn de lijm- en harsresten verwijderd. Met royaal Isopropyl Alcohol (70% IPA), een kwastje en wattenstaafjes is de print weer mooi schoon gemaakt. Een vervangende connector is besteld bij Leo en het is even wachten op de levering. Dit is gelukkig een van de meest eenovudige reparaties met waarschijnlijk 100 % herstel.

image

EEPROM backup
Op de printplaat vna het frontpaneel is de microprocessor geplaatst. De instellingen van deze CPU worden opgeslagne in een 64 kb EEPROM. Bij het opstarten van de set worden de gegevens vanuit de EEPROM ingelezen in de CPU en bij het uitschakelen van de set worden de gewijzigde gegevens teuggeschreven in de EEPROM. Omdat naast alle kanaalinformatie ook alle parameters en instellingen van de set opgeslagen zijn in de CPU, is het prettig om hier een backup van de hebben. Aangezien de set al helemaal open ligt is het een eenvoudige klus om de 24C64 chip van de printplaat te verwijderen met hot air. Mocht er bij het opstarten van de set iets mis gaan en de EEPROM beschadigd (of overschreven) raken, is er nog de mogelijkheid om een vervangende EEPROM opnieuw te programmeren en te plaatsen. Hieronder staat een foto van de print waar de EEPROM al van verwijderd is.

image

Met de Minipro programmer is de chip uitgezen en de HEX/BIN informatie is gearchiveerd. Vervolgens is de chip teruggesoldeerd.

Het is interessant om te zien dat de kanaalnamen van de geheugenkanalen leesbaar zijn opgeslagen in het geheugen. De frequentie instellingen, subtoon en dergelijke zijn (uiteraard) met het blote oog niet te ontcijferen.

antenne relais
Tekst volgt nog...

image

image

aan/uit drukknop
Het is opgevallen dat de aan en uit knop niet paars is zoals oorspronkelijk. Bij nader inspecteren is gebleken dat de PWR schakelaar vervangen is door een vierkante SMT drukknop.

image

Vermoedelijk is het rubber knopje kapot gegaan en in plaats van vervangen van de rubber knoppen is de schakelaar vervangen door een andere schakelaar. Bij het open halen van het frontpaneel viel de schakelaar al van de print. Dat scheelt weer desolderen...
Hieronder staat een animatie van de reparatie. De koude solderingen en vuile print zijn duidelijk zichtbaar. Met een soldeerbout met litze en flux zijn de soldeereilanden ontdaan van overtollig soldeertin. Met een tandarts "sonde" zijn de harsresten verwijderd en met 70% IPA, een kwastje en wattenstaafjes is de print schoon gemaakt. Bij Leo is een nieuw matje met rubber knoppen besteld en een nieuwe schakelaar. Deze originele onderdelen zijn zeer goed betaalbaar en daarvoor hoef je zelf niet te klungelen. De nieuwe schakelaar is op de plek gesoldeerd en het mankement is 100% hersteld zonder blijvende schade, gelukkig.

image

Later is de slechte soldering van de elco ook meteen hersteld. Dit staat echter niet op de foto. ;-)

microfoon ingang
Rond de microfooningang is een plastic paneeltje geplaatst. Bij de reparatie FT-817 is een deel van het plastic paneeltje afgebroken. Hoe dit deel afgebroken kan raken is mij een raadsel. Gelukkig is het vervangen ervan een simpele klus. Bij het openen van de behuizing is het paneeltje er uit te pakken en een nieuw paneeltje te plaatsen. Hieronder staat een foto van de reparatie set en van een onbeschadigde set. Het verschil is duidelijk zichtbaar. Ook is duidelijk zichtbaar dat de behuizing sterk beschadigd is en dat de schroefgaten ook mishandeld zijn. Er zijn schroefjes van verschillende modellen ten types gebruikt waaronder de verkeerde. Er zijn meteen nieuwe schroefjes besteld. Hoe de schroefgaten netter gemaakt kunnen worden moet ik nog even op broeden. Ik denk nu aan vloeibaar aluminium in de gaten smeren en na uitharden nieuw schroefdraad tappen in het verse aluminium...

image

afstemknop encoder
De afstemknop is uit de encoder getrokken. Een dergelijke encoder is een duurder component, dus oplappen is te overwegen. De encoder is aan de achterzijde geopend en de print plaat is uit de encoder gehaald. Met lijm is het kunststof schijfje weer aan de encoder as gelijmd. Op het printplaatje zijn twee "elektronische ogen" geplaatst die de beweging kunnen waarnemen. De elektronica zet de optische informatie om in pulsen waarmee de microprocessor kan "rekenen". Op het printje zitten twee instelbare weerstanden waarmee het circuit ingeregeld kan worden. Door de reparatie reageerde de encoder niet goed meer waardoor de twee potmeters "op de gok" afgeregeld zijn. Op een gegeven moment reageerde de encoder prima, maar om omgekeerde richting haha. Na nog wat draaien aan beide potmeters reageerde de encoder zoals het hoort. Dit was een eenvoudige en vooral goedkope reparatie. Het lijkt vrij ernstig, maar het probleem is gelukkig goed (zelf) te verhelpen.

image

buiten de band modificatie
Met negen soldeer eilandjes is het mogelijk om de regio instellingen te wijzigen. Deze "MARS/CAP" modificatie was al uitgevoerd, maar nogal klungelig. Alle soldeereilanden zijn met een soldeerbout, flux en litze schoon gemaakt en de vier rechter verbindingen zijn gemaakt. Hiermee kán de set over een zo groot mogelijk bereik zenden. Houd er rekening mee dat de automatische repeater shift komt te vervallen... Na het solderen is het overtollige flux met een tandartshaak verwijderd en met wattenstaafjes en alcohol verwijderd. Het resultaat staat hieronder. Ik ben dik tevreden met het resultaat...

image

driver koeling
Het is bekend dat de driver van de eindtap bestaat uit twee parallel geschakelde 2SK2973 MOS FET's die heet kunnen worden. Vooral bij FM en digimode gebruik kan de warmteproductie aanzienlijk zijn omdat de duty cycle hoog is en hiermee veel warmte wordt geproduceerd. Bij enkelzijband phone verbindingen zal de warmteontwikkelingen voldoende laag zijn.
Aan de onderzijde van de print is een siliconen(?) lapje geplaatst dat het chassis thermisch met de print verbind om de warmte van de FET's naar het chassis te geleiden. Echter is dit niet een een optimale thermische overdracht. Vandaar dat het raadzaam is om een extra koellichaam toe te voegen. In de praktijk is het raadzaam om koperen installatiedraad te gebruiken als koelprofiel en dat aan de middelste pen van de MOS FET's te monteren. Beide pennen zijn elektrisch aan de massa verbonden, dus beide middelste pennen kunnen aan één koperdraad worden bevestigd. Omdat beide pennen aan de massa verbonden zijn, is er ook geen risico op RF storing. Vermoedelijk heeft de vorige eigenaar hetzelfde effect geprobeerd te bereiken, maar dan met koperen band... Het is idee is goed, maar de uitwerking minder. Vandaar dat de koperen band verwijderd is. Het plaatsen van het koperen koelprofiel zal later nog gebeuren.

image

lintkabel connectoren
Tekst volgt nog...

image

image

image

image

testen!
De set had zo veel mankementen dat ik er geen voedingsspanning op durfde te zetten. De kans op meer schade is aannemelijk met zoveel geklungel in de set. Vandaar dat eerst de meest vitale delen opgeknapt zijn. De eindtrap is niet nodig om de basis functies van de set te testen, dus deze is voor de test niet aangesloten. Bij het (voorzichtig) op spaning brengen van de set (met stroombeperking) startte de set (gelukkig) naar behoren op. Alles leek vooralsnog naar behoren te reageren, totdat het menu werd geopend. Het bleek dat er alleen tussen twee menu items heen en weer kan worden geklikt. Aanvankelijkwas ik bang dat de CPU beschadigd is, maar het probleem was via het schema al snel te herleiden naar de rotary encoder. De rotary encoder had speling en gezien de lage prijs en de voorgenomen werkzaamheden is de rotary encoder meteen vervangen. Echter is bij het verwijderen een "via" beschadigd geraakt waardoor één van de twee pulsen niet bij de CPU terecht kwam. (Een via is een verbinding tussen de bovenzijde en de onderzijde van een printplaat.) Het "zwevende" soldeer eiland is vast gesoldeerd en daarmee is het probleem opgelost. Voor ze zekerheid is de CPU gereset en de besturing lijkt allemaal naar behoren te werken. Vooralsnog goed nieuws dus! Hieronder staat een fotootje van de testopstelling...

image